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薄壁密封四點接觸球軸承

薄壁密封四點接觸球軸承

薄壁密封四點接觸球軸承為帶密封圈的四點接觸球薄壁軸承.可承受徑向,軸向,力矩負荷.分為一面/雙面/接觸式/非接觸式密封結(jié)構(gòu).薄壁密封四點接觸球軸承型號有JHA,JA,JB,JU,JG.詳解各系列型號尺寸參數(shù)及剖面結(jié)構(gòu)圖
產(chǎn)品簡介 NJHA(Φ6.35mm) NJA(Φ6.35mm) NJB(Φ7.938mm) NJU(Φ12.7mm) NJG(Φ25.4 mm)

薄壁密封四點接觸球軸承可以承受三種負荷(徑向載荷、軸向載荷、力矩),因此它可以承受更大的剛度。在開式等截面四點接觸球軸承承的基礎(chǔ)上,為兩側(cè)安裝密封裝置。標準型帶密封四點接觸球軸承有接觸式密封軸承RS型(一面密封)、2RS型(兩面密封)和非接觸式密封軸承RZ型(一面密封)、2RZ型(兩面密封)。密封的薄壁四點接觸球軸承在使用過程中潤滑效果會更好,而且也減少了加注潤滑脂的次數(shù),同時也能起到防塵的作用。


標準的工業(yè)密封通常為丁腈橡膠材質(zhì)。薄壁四點接觸球軸承也可以提供硅橡膠、Vi材料等客戶定制密封,以滿足高溫及其它可能遇到的極端情況。


薄壁密封四點接觸球軸承分為以下四種系列:

NJA類型,NJB類型,NJU類型,NJG類型

NJA類型截面尺寸Φ6.35mm,  鋼球尺寸Φ3.175mm,外徑尺寸Φ34.925mm~177.8mm

NJB類型截面尺寸Φ7.938mm,鋼球尺寸Φ3.969mm,外徑尺寸Φ66.7mm~180.975mm

NJU類型截面尺寸Φ12.7mm, 鋼球尺寸Φ4.762mm,外徑尺寸Φ120.65mm~323.85mm

NJG類型截面尺寸Φ25.4mm,  鋼球尺寸Φ12.7mm,外徑尺寸Φ355.6mm~558.8mm


薄壁密封四點接觸球軸承特點 :

(1)外徑與內(nèi)徑之比較小,滾動體直徑小,數(shù)量多,與相同內(nèi)徑的標準軸承相比,其重量約為標準軸承的5%,橫截面積約為標準軸承的20%。 

(2)等截面軸承:薄壁四點接觸球軸承系列,軸承橫截面尺寸相同,不隨內(nèi)、外徑的變化而改變。 

(3)能承受徑 向載荷、雙向推力載荷和傾覆力矩,相當(dāng)于兩套背對背安裝的角接觸球軸承,但其寬度只相當(dāng)于一套角接觸球軸承的寬度 。

1、關(guān)鍵結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計 

   根據(jù)薄壁密封四點接觸球軸承在機器人中的使用狀況和長壽命、高剛性、低摩擦的使用要求,在設(shè)計中不僅要考慮盡可能大的額定動載荷,同時針對薄壁軸承橫截面較小的特點,要精心選擇每個結(jié)構(gòu)參數(shù)的值,以改善軸承零件接觸應(yīng)力分布,達到有利于潤滑油膜形成的接觸狀態(tài),提高軸承的使用壽命。 

2、套圈溝道位置 

由于薄壁密封四點接觸球軸承內(nèi)、外圈采用整體結(jié)構(gòu),而且截面積只有相同內(nèi)徑標準軸承20%,所以保持架徑向壁厚取值有限,如果按通用軸承那樣,溝道位置設(shè)計在軸承寬度中心,軸承形成對稱結(jié)構(gòu),保持架兜孔底部強度將受到影響,同時密封圈的安裝位置也將受到限制,因此,為保證軸承保持架具有足夠的強度和密封圈有足夠的安裝空間,溝位置采取對兩側(cè)端面不對稱的設(shè)計。 

3、擋邊高度的確定 

工業(yè)機器人用密封薄壁四點接觸球軸承處于工作狀態(tài)時,除承受一定的徑向載荷外,還承受一定的軸向載荷。在承受軸向載荷時,鋼球與滾道之間將形成接觸橢圓,若軸向載荷過大,可能造成鋼球與內(nèi)、外圈擋邊邊緣接觸或擋邊與滾道之間的接觸橢圓被截斷,產(chǎn)生應(yīng)力集中,使軸承套圈發(fā)生疲勞磨損,早期失效 。因此,擋邊高設(shè)計時,需根據(jù)軸承承受軸向載荷大小利用Hertz接觸應(yīng)力理論推算出軸承套圈小擋邊高度,從而計算出套圈擋邊直徑。實際設(shè)計時考慮到薄壁密封四點接觸球軸承的截面積較小,套圈壁較薄,在滿足使用要求前提下,擋邊高系數(shù)取值要比深溝球軸承小。

4、密封結(jié)構(gòu)設(shè)計

工業(yè)機器人正在向小型化、輕量化、精密化發(fā)展。因此工業(yè)機器人用軸承的潤滑采用帶密封結(jié)構(gòu)的潤滑方式進行脂潤滑。軸承的密封性能是衡量密封軸承的重要指標之一,密封軸承的早期破壞,往往是軸承密封不好,污染物進入軸承使?jié)櫥饾u失效所致。因此設(shè)計密封軸承時,密封配合副要安全可靠,同時要考慮到軸承的具體工作要求和軸承的具體結(jié)構(gòu)形式。

5、針對工業(yè)機器人軸承壁薄的特點

外圈密封槽和密封圈唇部的配合,設(shè)計時采用軸向定位,側(cè)向壓縮的定位配合形式,這種方法可以避免由于外圈密封唇壓縮量過大,使外圈變形過大,外圈橢圓度超差,而且具有裝配壓力小,裝配容易等特點。軸承內(nèi)圈與密封唇的配合方式一般有兩種,內(nèi)圈密封唇與內(nèi)圈擋邊接觸的接觸式密封和內(nèi)圈密封唇與內(nèi)圈擋邊接觸的非接觸式密封。接觸式密封相對于非接觸式密封防塵漏脂效果要好,但其摩擦力矩較大,溫升較高,考慮到摩擦力矩較大,對機器人主機有不利影響,設(shè)計時一般采用非接觸式密封結(jié)構(gòu)。另外由于軸承套圈壁很薄,加工密封槽時,軸承內(nèi)、外圈易變形,以內(nèi)圈擋邊采用無槽結(jié)構(gòu),但要嚴格控制密封間隙。

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